Proprietățile fizice ale materialului AMg2. Aliaje care nu se întăresc termic pe bază de aluminiu de calitate AMg1 și AMg2 (deformabile) Aliaj de aluminiu AMg2

Produsele realizate din aliaje de aluminiu-magneziu sunt solicitate în diverse industrii. Ele sunt înzestrate cu o serie de caracteristici importante de performanță. Produsele sunt produse în diferite forme și dimensiuni. Tabla de aluminiu AMG2 este unul dintre cele mai populare materiale. Se remarcă printre altele prin versatilitatea și performanțele bune.

Caracteristicile materialului

Produsele sunt fabricate dintr-un aliaj care îndeplinește cerințele GOST 4784-97. Acest material conține 2-4% magneziu. Este clasificat ca fiind deformabil. Avantajele sale:

• rezistență la coroziune;
• ductilitate bună;
• rezistență suficientă;
• susceptibilitate la sudare.

Caracteristicile enumerate fac posibilă crearea diferitelor structuri de construcție, elemente de echipamente și vehicule din semifabricate din aluminiu. În ceea ce privește rezistența, ei depășesc analogii AMts, dar au valori mai mici ale ductilității, conductivității termice și conductivității electrice. Alte proprietăți importante ale materialului sunt compatibilitatea cu mediul și greutatea redusă.

La ce detalii ar trebui să fii atent când alegi?

Foile din aliaj de aluminiu sunt disponibile în diferite dimensiuni. Produsele sunt recoapte, semi-lucrate și prelucrate la rece. Costul lor depinde de asta. Alegerea tehnologiei de fabricație este determinată de scopul și domeniul de activitate.

"Important! Produsele din tablă solidă sunt potrivite pentru producția de panouri de perete și instrumente. Este recomandabil să se utilizeze analogi recoapți din acest aliaj atunci când se creează elemente prin deformare la rece sau la cald, care includ structuri sudate.”

Aplicații

Prețul accesibil, compoziția echilibrată, care conferă materialului proprietăți bune, îl fac popular în următoarele domenii:

• industria aviatică și militară;
• construcții navale și inginerie mecanică;
• industrii chimice, alimentare, medicale, petrochimice;
• constructii, inginerie electrica si arhitectura.

Greutatea ușoară și suprafața strălucitoare atractivă permit acestui material să fie utilizat pentru finisarea fațadelor, a treptelor de mașină, a profilelor ferestrelor și ușilor. Plasticitatea crescută face posibilă producerea de piese complexe.

Moscova oferă o gamă largă de foi din aluminiu pur și aliaje. Produsele care conțin 2-4% magneziu au proprietăți universale. Ele combină rezistența optimă, ductilitatea ridicată și costul rezonabil. Datorită unei varietăți de opțiuni de proiectare și tehnologii de procesare, puteți alege produse pentru orice scop.

Produse metalice accesibile

Material AMg2 Chelyabinsk

Nicio producție nu poate funcționa fără oțel, fie că este vorba de inginerie grea sau de producție aparate electrocasnice. Există multe mărci ale acestui produs, precum și un număr mare de formulare de distribuire. Firma noastra vinde material AMg2în cantităţi mari şi cu marje minime. Pentru a clarifica proprietățile și caracteristicile unui anumit brand, puteți contacta managerii companiei.

Ca toate produsele, material AMg2 achiziționate de la producători de top. Prin urmare, suntem gata să oferim o garanție de calitate cu întreaga responsabilitate. Numărul minim de intermediari determină costul scăzut. Împreună cu livrarea rapidă, aceasta le permite partenerilor noștri de afaceri să conducă o cooperare stabilă și reciproc avantajoasă.

Pe langa revenire, sub forma uneia sau altei piese (marfa), firma noastra realizeaza prelucrarea metalelor. Toate evenimentele sunt supuse unui control strict pentru respectarea GOST și a regulilor. Specialiștii companiei noastre efectuează lucrări precum galvanizarea, realizarea de piese după desenele clienților, producția de piese turnate, fabricarea diferitelor profile și multe altele.

Având cele mai noi echipamente și o experiență vastă în arsenalul nostru, putem oferi testarea produselor pentru o serie de parametri, cum ar fi caracteristicile de rezistență, compoziția chimică, puritatea aliajului și așa mai departe.

Fiecărui cumpărător i se oferă o gamă largă de produse în diverse formate, precum și servicii și lucrări curente. Pentru a înțelege și a alege rapid un produs care să corespundă nevoilor dvs., trebuie să contactați managerul companiei și să primiți informații detaliate cu privire la toate problemele de interes.

Material AMg2 cumpărați în Chelyabinsk

Costul individual este construit prin comunicarea personală cu fiecare client potențial. Managerii iau în considerare volumul tranzacției, oferă reduceri clienților obișnuiți și mențin un dialog deschis. Drept urmare, chiar și atunci când apar situații controversate, suntem capabili să găsim un compromis și să ajungem la o soluție care să satisfacă ambele părți.

Livrare

Lucrările de logistică sunt incluse în pachetul serviciilor noastre profesionale. Ne îmbunătățim constant cunoștințele, achiziționăm cele mai noi echipamente, astfel încât mărfurile să fie livrate oriunde în Rusia.

Prezența propriilor linii feroviare mărește semnificativ viteza de expediere și livrarea ulterioară. Având astfel de resurse, garantăm livrarea mărfurilor de orice volum și dimensiuni. Această abordare profesională ne face lideri pe piața produselor din metal.

ALIEJE DE ALUMINIU

Clasificarea aliajelor

Proprietăți fizice

Proprietăți corozive

Proprietăți mecanice

Produse rotunde și profilate din aluminiu

Aluminiu laminat plat

Clasificarea aliajelor de aluminiu.

Aliajele de aluminiu sunt împărțite în mod convențional în turnate (pentru producția de piese turnate) și forjate (pentru producția de produse laminate și forjate). În plus, vor fi luate în considerare numai aliajele forjate și produsele laminate pe baza acestora. Aluminiu laminat înseamnă produse laminate din aliaje de aluminiu și aluminiu tehnic (A8 – A5, AD0, AD1). Compoziția chimică a aliajelor forjate uz general dat în GOST 4784-97 și GOST 1131.

Aliajele forjate se impart in functie de metoda de intarire:întărite prin presiune (deformare) și întărite termic.

O altă clasificare se bazează pe cheie proprietati: aliaje de rezistență scăzută, medie sau mare, ductilitate ridicată, rezistente la căldură, forjare etc.

Tabelul sistematizează cele mai comune aliaje forjate cu scurtă descriere proprietățile de bază inerente fiecărui sistem. Marcajul este dat în conformitate cu GOST 4784-97 și clasificarea internațională ISO 209-1.

State de livrare Aliaje întăribile la presiune, sunt întărite numai prin deformare la rece (laminare sau trefilare la rece). Întărirea prin deformare duce la o creștere a rezistenței și durității, dar reduce ductilitatea. Restabilirea plasticității se realizează prin recoacere de recristalizare. Produsele laminate din această grupă de aliaje au următoarele stări de livrare, indicate pe eticheta semifabricatului:

fara tratament termic

2) M - recoacet

3) H4 - sfert călit la rece

4) H2 - semicălit

5) H3 - 3/4 prelucrat la rece

6) N - muncit din greu

Produse semifabricate din aliaje de întărire termică consolidat prin tratament termic special. Constă în întărirea la o anumită temperatură și expunerea ulterioară pentru o perioadă de timp la o temperatură diferită (îmbătrânire). Schimbarea rezultată în structura aliajului crește rezistența și duritatea fără pierderea ductilității. Există mai multe opțiuni de tratament termic. Cele mai frecvente stări de livrare ale aliajelor de întărire termică sunt următoarele, reflectate în marcarea produselor laminate:

1) nu are o denumire - după presare sau laminare la cald fara tratament termic

2) M - recoacet

3) T - întărit și îmbătrânit natural (pentru rezistență maximă)

4) T1 - întărit și îmbătrânit artificial (pentru rezistență maximă)

Pentru unele aliaje, călirea termomecanică se realizează atunci când se efectuează călirea la rece după călire. În acest caz, TN sau T1H este prezent în marcaj. Alte moduri de îmbătrânire corespund stărilor T2, T3, T5. De obicei, acestea corespund unei rezistențe mai scăzute, dar rezistență mai mare la coroziune sau duritate la rupere.

Marcajele de stat date corespund GOST-urilor rusești.

Proprietățile fizice ale aliajelor de aluminiu.

Densitatea aliajelor de aluminiu diferă ușor de densitatea aluminiului pur (2,7g/cm 3). Acesta variază de la 2,65 g/cm 3 pentru aliajul AMg6 la 2,85 g/cm 3 pentru aliajul V95.

Alierea nu are practic niciun efect asupra modulului elastic și al modulului de forfecare. De exemplu, modulul de elasticitate al duraluminiului întărit D16T este aproape egal cu modulul de elasticitate al aluminiului pur A5 ( E =7100 kgf/mm 2). Cu toate acestea, datorită faptului că limita de curgere a aliajelor este de câteva ori mai mare decât limita de curgere a aluminiului pur, aliajele de aluminiu pot fi deja utilizate ca material structural cu diferite niveluri de încărcare (în funcție de calitatea aliajului și de stare).

Datorită densității scăzute, valorile specifice ale rezistenței la tracțiune, limitei de curgere și modulului elastic (valorile corespunzătoare împărțite la valoarea densității) pentru aliajele puternice de aluminiu sunt comparabile cu valorile specifice corespunzătoare pentru oțel. și aliaje de titan. Acest lucru permite aliajelor de aluminiu de înaltă rezistență să concureze cu oțelul și titanul, dar numai până la temperaturi care nu depășesc 200 C.

Cele mai multe aliaje de aluminiu au conductivitate electrică și termică, rezistență la coroziune și sudabilitate mai slabe în comparație cu aluminiul pur.

Tabelul de mai jos prezintă valorile durității, conductivității termice și electrice pentru mai multe aliaje în diferite stări. Deoarece valorile durității se corelează cu valorile limitei de curgere și rezistenței la tracțiune, acest tabel oferă o idee despre ordinea acestor valori.

Tabelul arată că aliajele cu un grad mai mare de aliere au o conductivitate electrică și termică semnificativ mai mică și aceste valori depind în mod semnificativ de starea aliajului (M, H2, T sau T1):

Tabelul arată că numai aliajul AD31 combină rezistență ridicată și conductivitate electrică ridicată. Prin urmare, barele electrice „moale” sunt fabricate din AD0, iar cele „dure” din AD31 (GOST 15176-89). Conductivitatea electrică a acestor magistrale este (în µOhm*m):

0,029 – de la AD0 (fără tratament termic, imediat după apăsare)

0,031 – de la AD31 (fără tratament termic, imediat după apăsare)

0,035 – de la AD31T (după întărire și îmbătrânire naturală)

Conductivitatea termică a multor aliaje (AMg5, D16T, V95T1) este jumătate din cea a aluminiului pur, dar este totuși mai mare decât cea a oțelurilor.

Proprietăți corozive.

Aliajele AMts, AMg, AD31 au cele mai bune proprietăți de coroziune, iar cele mai proaste sunt aliajele de înaltă rezistență D16, V95, AK. În plus, proprietățile de coroziune ale aliajelor întărite la căldură depind în mod semnificativ de regimul de călire și îmbătrânire. De exemplu, aliajul D16 este utilizat de obicei într-o stare naturală de îmbătrânire (T). Cu toate acestea, peste 80 o C, proprietățile sale de coroziune se deteriorează semnificativ și îmbătrânirea artificială este adesea folosită pentru utilizare la temperaturi ridicate, deși corespunde unei rezistențe și ductilitate mai scăzute (decât după îmbătrânirea naturală). Multe aliaje puternice, rezistente la căldură, sunt susceptibile la coroziune prin stres și coroziune prin exfoliere.

Sudabilitate.

Aliajele AMts și AMg sunt bine sudate prin toate tipurile de sudare. La sudarea oțelului prelucrat la rece, recoacerea are loc în zona de sudură, astfel încât rezistența sudurii corespunde rezistenței materialului de bază în starea recoaptă.

Dintre aliajele care se întăresc la căldură, aviația și aliajul 1915 sunt bine sudate. Majoritatea celorlalte aliaje pot fi sudate numai prin sudare în puncte.

Proprietăți mecanice.

Rezistența aliajelor AMts și AMg crește (și ductilitatea scade) odată cu creșterea gradului de aliere. Rezistența ridicată la coroziune și sudarea determină utilizarea lor în structurile ușoare. Aliajele AMg5 și AMg6 pot fi utilizate în structuri cu încărcare moderată. Aceste aliaje sunt întărite numai prin deformare la rece, prin urmare proprietățile produselor realizate din aceste aliaje sunt determinate de starea semifabricatului din care au fost fabricate.

Aliajele de întărire termică fac posibilă întărirea pieselor după fabricarea lor dacă semifabricatul original nu a fost supus unui tratament de întărire termică.

Cea mai mare rezistență după tratamentul termic de întărire (călire și îmbătrânire) sunt aliajele D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (dintre cele disponibile pe piața publică).

Cel mai comun aliaj este D16. La temperatura camerei este inferior multor aliaje în ceea ce privește rezistența statică, dar are cei mai buni indicatori ai rezistenței structurale (rezistența la fisurare). Utilizat de obicei într-o stare naturală de îmbătrânire (T). Dar peste 80 C rezistența sa la coroziune începe să se deterioreze. Pentru a utiliza aliajul la temperaturi de 120-250 C, produsele fabricate din acesta sunt supuse îmbătrânirii artificiale. Oferă o rezistență mai bună la coroziune și o limită de curgere mai mare în comparație cu starea de îmbătrânire naturală.

Odată cu creșterea temperaturii, proprietățile de rezistență ale aliajelor se modifică în grade diferite, ceea ce determină aplicabilitatea lor diferită în funcție de intervalul de temperatură.

Dintre aceste aliaje, până la 120 C, V95T1 are cele mai mari limite de rezistență și de curgere. Peste această temperatură este deja inferior aliajului D16T. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că V95T1 are o rezistență structurală semnificativ mai slabă, de exemplu. rezistență scăzută la fisurare în comparație cu D16. În plus, B95 în stare T1 este susceptibil la coroziune prin tensiune. Acest lucru limitează utilizarea sa în produsele de tracțiune. Proprietățile de coroziune îmbunătățite și o îmbunătățire semnificativă a rezistenței la fisuri sunt obținute în produsele prelucrate conform modurilor T2 sau T3.

La temperaturi de 150-250 C, D19, AK6, AK8 au o rezistență mai mare. La temperaturi ridicate (250-300 C), se recomandă utilizarea altor aliaje - AK4-1, D20, 1201. Aliajele D20 și 1201 au cel mai larg interval de temperatură de utilizare (de la criogenic -250 C la +300 C) la temperaturi ridicate. condiţiile de încărcare.

Aliajele AK6 și AK8 sunt ductile la temperaturi ridicate, ceea ce le permite să fie utilizate pentru fabricarea de forjare și ștanțare. Aliajul AK8 se caracterizează printr-o anizotropie mai mare a proprietăților mecanice, are o rezistență mai mică la fisurare, dar se sudează mai bine decât AK6.

Aliajele de înaltă rezistență enumerate sunt slab sudate și au rezistență scăzută la coroziune. Aliajele de întărire termică sudabile cu rezistență normală includ aliajul 1915. Acesta este un aliaj cu autoîntărire (permite întărirea la o viteză de răcire naturală), care permite o rezistență ridicată a sudurii. Aliajul 1925, deși nu diferă de el în proprietăți mecanice, este sudat mai rău. Aliajele 1915 și 1925 au o rezistență mai mare decât AMg6 și nu sunt inferioare acestuia în ceea ce privește caracteristicile de sudare.

Aliajele de rezistență medie - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) sunt bine sudate și au rezistență ridicată la coroziune.

Toate tipurile de produse laminate sunt produse din aluminiu și aliajele sale - folie, foi, benzi, plăci, tije, țevi, sârmă. Trebuie avut în vedere că pentru multe aliaje de întărire termică există un „efect de presare” - proprietățile mecanice ale produselor presate sunt mai mari decât cele ale celor laminate la cald (adică, cercurile au indicatori de rezistență mai buni decât foile).

Tijele din aliaje termointaribile se livreaza in stare “fara tratament termic” sau in stare intarita (intarire urmata de imbatranire naturala sau artificiala).Tijele din aliaje neîntăritoare termic sunt produse prin presare și furnizate în stare „fără tratament termic”.

O idee generală a proprietăților mecanice ale aliajelor de aluminiu este dată de o histogramă, care arată indicatori garantați pentru tijele extrudate la temperaturi normale:

Aluminiu laminat plat.

Proprietățile aliajelor de aluminiu sunt discutate pe scurt mai sus. scop general. În scopuri speciale, sunt utilizate fie alte aliaje, fie versiuni mai pure ale aliajelor D16 și V95. Pentru a vă imagina varietatea de aliaje speciale utilizate în avioane și rachete, merită să vizitați site-ul webhttp://