В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.
Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.
Основные моменты изготовления деревообрабатывающего оборудования
На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно . Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.
Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:
- Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
- Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
- Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.
Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.
Изготовление станины и установка деталей
При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:
- токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
- сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
- сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
- болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.
Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.
Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.
Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.
Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.
Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.
Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:
1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал
Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.
Наладка оборудования
Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.
Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).
Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.
Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!
В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:
- располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
- производить чистку во время работы;
- ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.
Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.
Деревообрабатывающий инструмент из электрорубанка
Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.
Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.
Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.
Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.
Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.
На нашем сайте www.сайт не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.
По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности - механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.
Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка
Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.
Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина - 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин - соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм - для опорных втулок валов.
Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов - тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.
Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм - на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.
Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.
Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3x20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.
Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола (его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.
Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.
Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).
Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.
Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.
Сфера применения и назначение
Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.
Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!
Классификация фуговальных станков
По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.
Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:
- на 40 см;
- на 50 — 52 см;
- на 60 — 63 см.
Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.
Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:
- с длиной меньше 250 см;
- с длиной от 250 до 300 см.
На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.
Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:
- 4700 — 4800 оборотов в минуту;
- 5000 оборотов в минуту.
Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.
Устройство фуговального станка
Конструкция состоит из основных элементов:
- рабочая поверхность;
- станина;
- направляющая;
- вал ножей;
- круговое ограждение.
Рабочая поверхность состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.
Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.
Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.
Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.
Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.
Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.
Настройка и выбор режима
Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.
Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.
Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.
Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.
Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:
- по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
- по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.
Принцип работы на фуговальном станке
Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.
При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.
- Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
- При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
- Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.
Фуговальный станок своими руками
самодельный станок — вид сбоку
Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.
С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.
Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.
Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.
Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.
При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.
Еще несколько вариантов самодельных фуганков:
Обзор заводских моделей
| Модель | W0108 | W0100 | ||
| Двигатель | 0,75 кВт 220В | 0,75 кВт 220 В | 2,2 кВт, 220В | 3,7 кВт 380В |
| Ширина реза | 153 мм | 153 мм | 203 мм | 400 мм |
| Максимальная глубина реза | 3 мм | 3,2 мм | 3,2 мм | 3 мм |
| Число ножей режущего вала | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Диаметр режущего вала | 61 мм | 61 мм | 78 мм | 98 мм |
| Длина стола | 1210 мм | 1535 мм | 1800 мм | 2250 мм |
| Длина подающего стола | 700 мм | 760 мм | 880 мм | 1090 мм |
| Длина приемного стола | 590 мм | 755 мм | 880 мм | 1090 мм |
| Ширина стола | 255 мм | 255 мм | 330 мм | 420 мм |
| Высота стола от пола | 820 мм | 850 мм | 795 мм | 820 мм |
| Размеры упора | 740 х 98 мм | 889 х 124 мм | 889 х 124 мм | 1195 х 150 мм |
| Размеры в упаковке | 1245х515х275 мм | 1600х360х250 мм | 1850х450х300 мм | 2300х820х1025 мм |
| Масса брутто | 104 кг | 135 кг | 208 кг | 570 кг |
| Цена | 52000 руб | 68000 руб | 112000 руб | 229000 руб |
W0108
W0100
13.02.2017
Администратор Главный
Конструкция фуговальных станков
На односторонних фуговальных станках выравнивают одну из плоскостей заготовки (обычно пласть) или последовательно, за два перехода, две плоскости заготовки. Рабочим органом служит горизонтальный ножевой вал, на котором устанавливают два, реже четыре ножки. Станки рассчитаны на обработку заготовок и щитов шириной до 600 мм.
Схема одностороннего фуговального станка показана на рис. 130 Станина станка литая, коробчатого типа. Станок имеет передний и задний столы, направляющую линейку. Направляющая линейка литая, с хорошо обработанными опорной и вертикальной плоскостями Крепят ее на станке с помощью кронштейна.
На станине в шариковых подшипниках установлен горизонтально ножевой вал. Вал закрывается веерным ограждением, шарнирно закрепленным на станке. Благодаря спиральной пружине ограждение прижимается к направляющей линейке, полностью закрывая ножевой вал.
Каждый стол установлен на двух эксцентриковых валиках подвижно закрепленных в отдельных для каждого стола салазках. Салазки крепятся к станине болтами. Эксцентриковые валики познп ляют перемещать столы по высоте, салазки-приближать или удалять столы от ножевого вала.
Рис. 1. Принципиальная схема одностороннего фуговального станка: 1 - задний стол, 2, 15 - эксцентриковые валики, 3 - тяга. 4 - кронштейн, 6 - гайка, 6 - ножевой вал, 7 - веерное ограждение, 8 - кронштейн для крепления направляющей линейки, 9, 11 - винты, 10 - штанга, 12 - направляющая линейка, 13 - передний стол, 14 - рукоятка механизма подъема и опускания переднего стола, 16 - салазки, 17 - место установки кнопочной станции, 18 - рычаги ручного тормоза, 19 - фиксатор ножевого вала, 20 - станина, 21 - электродвигатель, 22 - кожух ручного тормоза
Горизонтальное положение столов при подъеме и опускании сохраняется благодаря попарному соединению эксцентриковых валике в тягами-винтами 3. Опускают и поднимают передний стол, передвигая рукоятку в плоскости сектора с делениями; положение заднего стола по высоте регулируют, изменяя положение тяги винта гайками.
В станину вмонтирована пусковая аппаратура электропривода. Для заточки и фугования ножей непосредственно на ножевом валу может быть предусмотрено специальное устройство.
Двусторонние фуговальные станки имеют второй рабочий орган - вертикальный шпиндель, что позволяет одновременно обрабатывать на них две поверхности заготовок (пласть и кромку) с образованием между ними прямого угла.
Кроме этого, они отличаются от односторонних фуговальных станков наличием составной направляющей линейки. Станки оборудованы автоподатчиками, в зависимости от конструкции которых для измение по высоте регулируют маховичком.
Рис. 2. Двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1: 1 - станина, 2 - задний стол, 3 - маховичок механизма подъема и опускания автоподъемника, 4 - автоподатчик, 5 - направляющая линейка, 6 - передний стол, 7 - рукоятка механизма установки стола по высоте, 8 - панель управления
Рис. 3. Схема вертикального шпинделя и составной направляющей линейки двустороннего фуговального станка: 1 - неподвижная часть линейки, 2 - фиксирующий винт, 3 - кронштейн, 4 - стойка, 5 – клиноременная передача, 6 - электродвигатель, 7 - винт для натяжения ремня, 8 - плита для закрепления электродвигателя, 9 - рукоятка для установки кронштейна, 10 - эксцентрик для установки подвижной части линейки, 11 - подвижная часть линейки, 12 - ножевая головка, 13 - шпиндель При смене режущего инструмента автоподатчик отводится в сторону. Для торможения ножевого вала предусмотрен электромеханический тормоз, сблокированный с кнопкой «Стоп» станка. Шпиндель (рис. 3) укреплен с помощью кронштейна на неподвижной стойке. Электродвигатель связан со шпинделем через клиноременную передачу. Шпиндель вращается с частотой до 7000 об/мин, диаметр окружности резания 104 мм. На шпинделе расположена ножевая головка. Направляющая линейка составная: основная ее часть – неподвижная, подвижную часть перемещают в горизонтальной плоскости поворотом эксцентрика. При полном повороте эксцентрика подвижная часть линейки перемещается относительно неподвижной части на 2 мм. Выбор режима работы Прежде всего необходимо определить толщину снимаемого слоя древесины, а если станок оборудован автоподатчиком, то и скорость подачи. Толщина снимаемого слоя зависит от покоробленности заготовок, величину которой определяют пробной обработкой 3-5 заготовок. Если обработанные заготовки имеют непростроганные места, передний стол опускают на нужную величину. При величине покоробленности больше 2-3 мм фугование проводят за два прохода.
Рис. 14. Поверхность, обработанная методом фрезерования: а - общий вид, б - поверхность с траекторией движения режущей кромки резца
Зная величину подачи на один нож, радиус резания, число ножей и частоту вращения ножевого вала, можно рассчитать численное значение величины неровностей и этим класс шероховатости обработки и, наоборот, по заданному классу шероховатости поверхности определить допустимую скорость подачи.
Настройка станков
Настройка односторонних фуговальных станков заключается в установке заднего и переднего столов по высоте, а также направляющей линейки.
Рабочая поверхность заднего стола должна совпадать с горизонтальной касательной к цилиндрической поверхности резания или находиться ниже ее на 0,02-0,03 мм. При таком положении кинематические неровности не упираются в губку стола. Чтобы установить стол в требуемое положение, берут правильно обработанный брусок из древесины твердых пород, кладут его плотно на стол и вручную поворачивают ножевой вал. Если при этом ножи слегка касаются бруска, то стол установлен правильно, брусок лежит на ноже - стол необходимо поднять. Поднимают стол, перемещая ключом гайку по винту-тяге, соединяющему эксцентриковые валики заднего стола. Настраивают задний стол после каждой смены ножей и их переточки и фугования непосредственно на валу.
Положение переднего стола относительно заднего зависит от толщины снимаемого слоя древесины, которая не должна превышать 2 мм. Она определяется расстоянием от рабочей плоскости переднего стола до горизонтальной касательной к цилиндрической окружности резания. Стол по высоте перемещают рукояткой, устанавливая ее против соответствующего деления, нанесенного на секторе. Конструкция механизма перемещения стола позволяет быстро поднимать и опускать стол движением рукоятки, что используется при продольном фрезеровании покоробленных заготовок.
Настроив столы по высоте, проверяют расстояние между губками столов и режущими кромками ножей. Оно должно быть в пределах 2-3 мм. Измеряют его калиброванной пластинкой соответствующей толщины. Пластинка должна легко, но без люфта входить в зазор между губкой и лезвием ножа. При расстоянии больше 3 мм на заготовке получаются вырывы, меньше 2 мм - выкрашивается режущая кромка ножа. Регулируют величину зазора, поворачивая вал До тех пор, пока нож не окажется против губки. Отвинчиванием винтов перемещают салазки с эксцентриковыми валиками до тех пор, пока не получат зазор 2-3 мм по всей длине ножевого вала, После этого надежно закрепляют салазки.
При фуговании брусковых заготовок расстояние между направляющей линейкой и левым концом ножевого вала должно быть несколько больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку постепенно передвигают вправо, чтобы обеспечить участие в работе незатупившихся участков ножей. Поперек стола направляющая линейка перемещается реечным механизмом, приводимым в движение маховичком. Для продольного фрезерования кромки детали под углом к пласти (обычно 90°) направляющую линейку устанавливают, пользуясь металлическим угольником или (при угле, отличном от прямого) соответствующим шаблоном. Для этого контрольный угольник (шаблон) устанавливают на задний стол станка. Зазор между полкой угольника шаблона и поверхностью направляющей линейки не должен превышать 0,05 мм на длине 1001йм. Направляющую линейку, установленную под определенным углом, фиксируют винтом.
При настройке двусторонних фуговальных станков столы и неподвижную часть направляющей линейки (над задним столом) настраивают так же, как в односторонних фуговальных станках. Плоскость подвижной части направляющей линейки (над передним столом) должна отстоять от плоскости неподвижной части направляющей линейки на толщину слоя древесины, снимаемого с кромки заготовки. Ее устанавливают в нужное положение поворотом рукоятки эксцентрика, которая передвигается по хкобе, имеющей форму полуокружности.
Если рукоятка находится на середине полуокружности, линейка будет занимать положение, при котором толщина сострагиваемого слоя древесины будет равна 1 мм? если рукоятка находится на 1/4 полуокружности - 0,5 мм и т. д. Касательная к цилиндрической поверхности резания ножей головки, установленной на вертикальном шпинделе, должна совпадать с плоскостью неподвижной части направляющей линейки или же отстоять от нее на 0,01-0,02 мм. Чтобы установить головку, к неподвижной части линейки прижимают брусок с выверенными плоскостями и поворачивают кронштейн, несущий головку, до тех пор, пока ножевая головка не займет положение, при котором режущие кромки ножей будут слегка касаться бруска. В этом положении головку фиксируют, затягивая стопорный винт кронштейна.
Как автоподатчики, так и конвейерные подающие устройства настраивают на подачу заготовок определенной толщины. Заготовки должны подаваться без «пробуксовки» и при небольшом давлении на них подпружиненных роликов, цепей или когтей.
Подача заготовок зависит также от расположения автоподатчиков. При обработке пластей автоподатчик лучше устанавливать за ножевым валом (на расстоянии от него 30-40 мм), при обработке толстых заготовок подающие органы могут находиться над передним столом. Автоподатчик устанавливают под небольшим углом к направляю-ющей линейке, что обеспечивает прижим к ней обрабатываемой заготовки.
Автоподатчики применяют и~на односторонних фуговальных станках. Для фугования кромок заготовок их устанавливают параллельно направляющей линейке, в этом положении органы автоподатчика прижимают заготовку к направляющей линейке и столу станка.
Настройку проверяют пробным фугованием. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм и от перпендикулярности- 0,1 мм на длине 100 мм.
Работа на станках
На одностороннем фуговальном станке работает один рабочий, на двустороннем - два. Станочник берет из штабеля заготовку, осматривает ее и укладывает вогнутой поверхностью вниз на передний стол. Прижимая обеими руками заготовку к направляющей линейке, подает ее на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки левой рукой он прижимает обработанную часть заготовки к плоскости заднего стола. После очередного прохода станочник вновь осматривает заготовку и либо укладывает ее в штабель, либо, в случае непрост-рожки, направляет повторно в станок. Заготовки с сильно покоробленной поверхностью строгать не следует, так как стружку приходится снимать за несколько проходов и толщина заготовок в результате такой обработки уменьшается до размеров, при которых их переводят в брак.
Рис. 5. Приспособление для подачи на режущий инструмент коротких заготовок: 1 - заготовка, 2 - толкатель Если у детали нужно выверить две взаимно перпендикулярные поверхности, то вначале выравнивают более широкую (например, пласть), а затем заготовку прижимают этой поверхностью к направляющей линейке и фрезеруют вторую поверхность (кромку). На двустороннем фуговальном станке эту операцию выполняют за один проход. На фуговальном станке нельзя фрезеровать в размер по толщине или получать заготовки с параллельными плоскостями. Это делают на других станках, например рейсмусовых, Оптимальная длина обрабатываемых на фуговальных станках деталей 1-1,5 м; более короткие заготовки следует фрезеровать, используя специальное приспособление (рис. 5); более длинные строгать неудобно и трудно из-за большой массы. Если обработанная поверхность будет иметь кривизну или крыло-ватость, необходимо выверить положение столов относительно ножевого вала. При «отбивании» заготовки ножами, появлении на обрабатываемой поверхности мшистости и поджогов следует заточить ножи; если две смежные плоскости расположены не под прямым углом, необходимо настроить направляющую линейку. Заготовки короче 400 мм, 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче можно направлять на режущий инструмент только толкателями, а криволинейные заготовки - шаблонами. На фуговальных станках запрещается выполнять фасонное продольное фрезерование и выборку четверти. - Конструкция фуговальных станков. Фуговальные станки различают по наибольшей ширине обрабатываемой заготовки: 250 мм (СФЗ-З, СФАЗ-1, С2ФЗ-Э), 400 мм (СФ4-1, СФ4, С2Ф4-1) и 630 мм (СФ6-1, СФ6). По числу механизмов резания бывают станки одно- и двусторонние. На двусторонних станках (С2ФЗ-Э, С2Ф4-1) фрезеруют одновременно две поверхности заготовки: пласть и кромку. По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподатчиками (СФАЗ-1, СФА4-1) или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи (СФК6-1). Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружко-приемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети. Одношпиндельный фуговальный станок СФ6 показан на рис. 1. На станине коробчатой формы смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.
Рис. 1. Одношпиндельный фуговальный станок СФ6: 1 - станина, 2,8 - столы, 3 - ограждение, 4 - направляющая линейка, 5 - ножевой вал, 6 - фиксаторы, крепления направляющей линейки, 7 - кронштейн, 9 - шкала, 10 - рукоятка настройки стола по высоте Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Его делают нерегулируемым, т.е. жестко прикрепленным к станине, или регулируемым по высоте. При наличии механизма регулировки облегчается настройка станка. Направляющая линейка предназначена для точного бокового базирования заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно наклонять к рабочей поверхности стола и перемещать по ширине станка. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением. Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-2 предназначен для одновременного фрезерования пласти и кромки заготовки. В отличие от одностороннего фуговального станка он дополнительно снабжен вертикальной кромкофуговальной головкой, передней и задней направляющими линейками. Переднюю линейку можно настраивать относительно головки на толщину снимаемого слоя. Кромкофуговальная головка приводится во вращение от индивидуального электродвигателя, укрепленного на кронштейне сзади станины. Обрабатываемый материал подается вращающимися роликами автоподатчика. Фуговальный станок с встроенным конвейером СФК6-1 имеет конвейерный механизм подачи. Он выполнен в виде бесконечной цепи, надетой на звездочки, одна из которых приводная. К звеньям цепи прикреплены подпружиненные заостренные металлические захваты для надежного сцепления с заготовкой. Механизм подачи установлен на двух стойках и может перемещаться по высоте от отдельного электродвигателя через винтовую и червячную передачи. Наладка станков. Наладка включает установку ножей в ножевом валу, регулировку положения столов, направляющей линейки и механизма подачи. Устанавливать в ножевой вал следует правильно подготовленные ножи. Они должны быть заточены, отбалансированы и уравновешены. Перед установкой ножей в ножевой вал необходимо: выключить вводный выключатель; повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного механизма подачи; переместить направляющую линейку в крайнее правое положение; опустить передний стол в крайнее положение; зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи; очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и смолы; установить подготовленные ножи. Нож устанавливают в ножевой вал так, чтобы его режущая кромка выступала за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1,5…2 мм при толщине срезаемого слоя (стружки) более 0,2 мм и 0,5…1 мм-при толщине стружки менее 0,2 мм. Непараллельность режущей кромки установленного ножа рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Для достижения требуемой точности установки используют контрольно-установочные приспособления (рис. 2). Точность установки контролируют линейкой или деревянным бруском сечением 30 X 50 мм и длиной 400 мм. Брусок укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала (рис. 2, а). Вал поворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа так, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Перебазируя брусок, выверяют положение другого конца ножа. Регулируют положение ножа так, чтобы его кромка по всей длине располагалась одинаково относительно бруска. Так же регулируют следующие ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют винтами. Зазор между ножами и губками корпуса не допускается. Качество установки ножей контролируют по усилию поворачивания ножевого вала вручную и по звуку, возникающему при соприкосновении ножа с рабочей поверхностью шаблона. В некоторых случаях для достижения точности установки используют шаблон, выполненный в виде С-образной скобы (рис. 79,6). Скоба снабжена базирующими опорами, которыми она устанавливаются на корпус ножевого вала. Предварительно шаблон настраивают. Используя винт, регулируют базовый упор, чтобы обеспечивался оптимальный выступ ножа относительно корпуса. При наладке подводят режущую кромку каждого ножа до касания с базовым упором. Перемещая скобу вдоль ножевого вала, добиваются параллельности ножей корпусу вала. Приспособление с индикатором (рис. 2, в) имеет корпус с точно прошлифоваными пластинками, в котором закреплен индикатор часового типа. Приспособление устанавливают на задний стол так, чтобы упор касался режущей кромки ножа. Положение ножа в корпусе регулируют, пользуясь шкалой индикатора. Приспособление позволяет добиться установки ножей на одной окружности резания с погрешностью до 0,02 мм при одновременном обеспечении параллельности и необходимого выпуска ножей относительно рабочей поверхности заднего стола. После окончательной затяжки распорных болтов возможно смещение ножей. Поэтому следует еще раз проверить правильность их установки, провернуть вал вхолостую и убедиться в надежности крепления ножей. Задний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была касательной к окружности, описываемой режущими кромками ножей, или на 0,02…0,03 мм ниже нее (рис. 3, а). Если при наладке ножевого вала используют выверенный шаблон (контрольную линейку), то ножи будут установлены по касательной. Если при настройке применяют контрольно-установочное приспособление, базируя его на цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, необходимо регулировать положение заднего стола по высоте. Стол регулируют поворотом эксцентриковых валиков через тяги-винты 2 гайкой 3, а точность установки контролируют выверенным шаблоном или индикаторным прибором.
Рис. 2. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка: а - контрольной линейкой или деревянным бруском, б - шаблоном, в - приспособлением с индикатором; 1 - брусок, 2 - стол, 3 - ножевой вал, 4 - упор, 5 - скоба, 6 - контргайка, 7 - винт, 8 - корпус, 9 - индикатор Направляющую линейку при обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого конца ножевого вала было немного больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку перемещают вправо и обрабатывают детали той частью ножевого вала, на которой ножи еще не затупились. При обработке деталей с неперпендикулярными смежными поверхностями направляющую линейку располагают так, чтобы угол между ее рабочей поверхностью и ножевым валом был тупым. Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют те же функции, что и передний и задний столы. Регулируют линейки относительно кромкофуговальной головки рукояткой, а величину снимаемого слоя устанавливают по шкале, укрепленной на станине. Автоподатчик или конвейерный механизм подачи регулируют по высоте (рис. 3, б) маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от рабочей поверхности переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) должно быть на 2…3 мм меньше толщины заготовки. Автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50…60 мм от ножевого вала, а другие ролики - над задним столом. Относительно направляющей линейки автоподатчик ориентируют так, чтобы ролики были непараллельны оси ножевого вала (угол 1…30), для чего разворачивают автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позволяет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшает условия ее базирования. Нажим подающих элементов на заготовку должен быть достаточным для подачи без проскальзывания. Чрезмерный нажим вызывает повышенный износ механизмов автоподатчика и деформацию детали в зоне ножевого вала.
Рис. 3. Наладка фуговального станка: а - настройка столов, б - установка автоподатчика; 1 - задний стол, 2 - тяги-винты, 3 - гайка, 4 - ножевой вал, 5 - передний стол, 6 - рукоятка настройки толщины снимаемого слоя, 7 - шкала, 8 - эксцентриковый валик, 9 - тяги Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа ножей относительно переднего стола определяет толщину снимаемого слоя. Так как толщина наибольшего слоя зависит от степени покоробленности заготовки, то стол регулируют по высоте перед началом обработки каждой заготовки. Вращая эксцентриковые валики через тяги, рукояткой 6 поднимают или опускают стол. Величину подъема контролируют по шкале. Работа на фуговальных станках (фуганах). Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладывает ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам. После обработки переднего конца заготовки следует левой рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу. При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасность травматизма, поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм подают в станок только специальным толкателем (рис. 81). После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует. Если у детали нужно выравнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход. При обработке массивных и крупногабаритных деталейг станок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, а второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости впереди и позади станка устанавливают дополнительно роликовые столы. Скорость ручной подачи на станке выбирается индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов.
Рис. 4. Схема обработки мелких деталей с помощью толкателя
Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в этом случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.
В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.
Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о величине погрешности обработки. Кроме того, плоскостность обработанной поверхности можно проверить поверочной линейкой и щупом. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны. Допускаемое отклонение составляет 0,1 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность проверяют поверочным угольником и щупом. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 60… 100 мкм. Если детали не удовлетворяют указанным требованиям, станок следует наладить.
Видео работы фуговального станка СФ4-1 б/у после ремонта в ООО "НЕВАСТАНКОМАШ"
Видео работы фуговального станка С2Ф4-1 б/у после ремонта в ООО "НЕВАСТАНКОМАШ"
Видео работы фуговального станка СФ4 б/у с автоподатчиком после ремонта в ООО "НЕВАСТАНКОМАШ"
Строгальное оборудование – обязательная составляющая полноценного процесса деревообработки. Заводские изделия стоят довольно дорого, поэтому для домашних нужд вполне подойдет самодельный фуговальный станок.
Назначение этого инструмента – продольное выравнивание заготовки из дерева или ДСП (окрашенные или содержащие клей материалы могут затупить режущие элементы оборудования). После строгания на фуганке, обработанная сторона заготовки становится гладкой и ровной, что необходимо для последующей калибровки на рейсмусовом станке или фрезеровки.
Промышленные варианты отличаются габаритами и значительным весом, который обеспечивает подавление вибрации, возникающей от быстровращающихся деталей станка (до 12000 об/мин). Общая длина рабочей поверхности такого оборудования составляет 2–2,5 м. Ширина стола, которая определяет максимальную ширину обрабатываемой заготовки, находится в пределах 400–600 мм.
Более простые фуговальные станки, которые можно изготовить своими руками в домашних условиях, имеют меньший вес, размеры и соответственно, частоту вращения вала (не более 6000 об/мин). Совокупная длина столешниц на таком оборудовании составляет 1–1,5 м при ширине 200–300 мм.
Основные узлы фуговального станка
- Станина. Массивный элемент, обеспечивающий жесткость конструкции, отвод стружки, размещение электропривода.
- Рабочие столы (подающий и принимающий).
- Упорная линейка. Для строгания под углом.
- Вал с режущими элементами (ножами).
- Электропривод. Обеспечивает вращение вала посредством ременной передачи и шкивов.
- Защитный механизм реечного или веерного типа.
Основные составляющие фуговального станка
Дополнительно свой фуганок можно оборудовать механизмом подачи заготовки и аспирационной системой удаления стружки.
Самостоятельное изготовление фуганка
Перед началом каких-либо мероприятий по изготовлению станка своими руками понадобятся три вещи: проект, материалы и инструменты. Все они взаимосвязаны, поскольку проект напрямую зависит от того, какие материалы доступны и какие инструменты есть в наличии. Если нет сварочного аппарата и навыков работы с ним, рассматривать проект, подразумевающий сварную конструкцию, нет смысла.
Металлическую конструкцию можно собрать и при помощи болтовых соединений. Этот вариант будет обладать некоторыми положительными качествами: фуговальный станок на болтах можно при необходимости разобрать без особых усилий.
Для столяра наиболее удобный вариант – деревянная конструкция, но она уступает металлической в жесткости и в сроке эксплуатации некоторых элементов станка. К тому же, определенные узлы, из дерева невозможно сделать.
Часть комплектующих придется покупать или заказывать. Это такие части, как:
- вал с ножами, фиксирующими клиньями, комплектом подшипников, бугелями;
- электродвигатель;
- шкивы;
- ремень;
- пусковое устройство.
Для составления проекта нужно определиться, какие функции будет выполнять устройство. Возможны следующие варианты:
- Фуговальный станок. Устройство, назначение которого – строгание детали с одной стороны без калибровки.
- Двухоперационный станок, выполняющий функцию и фуганка.
- Многооперационный станок. Такие устройства можно использовать для распиловки, строгания, высверливания пазов и фрезеровки, как рейсмусовый станок.
Фуганок наиболее прост в изготовлении, требует меньше инструмента, материала и навыков.
Изготовление станины
Основной элемент фуговального станка, на нем будут расположены рабочие столы, вал с ножами и упорная линейка. В корпусе станины будет установлен привод, а также реализован отвод стружки. Чтобы конструкция получилась жесткой, понадобится соответствующий материал.
- для верхней части, на которой располагаются столешницы, подойдет высотой 100 мм и толщиной стенки 5 мм;
- ножки и нижнюю площадку можно изготовить из металлического уголка (50 мм);
- конструкцию скрепляют при помощи сварки или болтового соединения.
Схема сборки станины станка
Вал с ножами
Этот узел нужно покупать в сборе. Комплект должен включать в себя:
- ножи;
- подшипники с корпусами (бугеля);
- клинья, при помощи которых фиксируются ножи.
Качество материала и балансировка подобных элементов, выполненных в заводских условиях, намного выше самодельных экземпляров.
Этот узел можно заказать у токаря, предоставив ему чертежи и оговорив детали. Хорошо, если токарь работает на предприятии и у него есть доступ к балансировочному оборудованию.
Рабочие столы
Промышленные фуганки оснащены массивными литыми столешницами с ребрами жесткости для исключения деформаций в процессе эксплуатации. При изготовлении своими руками подобное недостижимо. Поэтому в качестве оптимального решения для обустройства платформы рубанка лучше использовать листовой материал. В идеале это должна быть ровная металлическая плита толщиной 10 мм, в самом крайнем случае – лист фанеры.
Фанера должна быть достаточной толщины (минимум 10 мм), кроме этого, нужно обращать внимание на качество поверхности – плоскость должна быть ровной. Желательно использовать шлифованную водостойкую фанеру, без мелких бугорков или выпавших сучков. Чтобы увеличить срок службы фанерной столешницы, на ее рабочую поверхность можно прикрепить своими руками лист оцинкованного металла.
Подающий стол делают в 2 раза длиннее принимающего. Это облегчает выравнивание заготовки при фуговании.
Электродвигатель
Основные параметры, которые нужно учитывать, выбирая электропривод для своего фуговального станка:
- мощность;
- количество оборотов;
- рабочее напряжение сети питания (220, 380 V).
Чем длиннее и больше в диаметре режущий инструмент, тем мощнее понадобится двигатель. Можно использовать маломощный привод, компенсируя недостаток мощности шкивами, но в таком случае не получится добиться оборотов, необходимых для чистой обработки.
В качестве примера, рассмотрим вал диаметром 100 мм и длиной 300 мм. Для стабильной продолжительной работы на оборотах порядка 6000 в минуту понадобится привод мощностью не менее 3 кВт. Если изменить во входных данных длину, уменьшив ее до 200 мм, можно использовать двигатель с минимальной мощностью 2 кВт.
Что касается оборотов двигателя: более рационально использовать привод, у которого не менее 3000 об/мин. Иначе для получения достаточных оборотов режущего инструмента придется использовать шкивы.
Рабочее напряжение привода зависит от напряжения электрической сети в мастерской. Двигатель, который работает от 380 V, будет мощнее и более надежен, чем двигатель с такой же номинальной мощностью, но рассчитанный на работу в сети 220 V. Но в домашней мастерской 380 V – редкость, а подключение стоит столько, что на эти средства можно купить недорогой заводской фуганок.
Следует помнить, что это самодельный фуганок для бытового использования, и его не нужно безжалостно нагружать, строгая на всю ширину ножей по 5 мм за проход. Подобные нагрузки выдержит не каждый промышленный агрегат (особенно современный).
Вал с режущими элементами крепят к верху станины посередине, точное расположение зависит от размеров рабочих столов, между которых он должен находиться. Вал и столешница должны располагаться в одной плоскости так, чтобы верхняя точка ножей режущего инструмента совпадала с верхней поверхностью принимающего стола.
Подающий стол монтируют в одной плоскости с принимающим, но на 1–2 мм ниже. Это расстояние определяет толщину снимаемой стружки за один проход. От того, насколько точно будут совпадать плоскости поверхностей, зависит качество строгания, а именно - насколько ровной будет строганая заготовка.
Схема сборки станка
Существуют варианты регулируемой высоты подающей плоскости посредством эксцентриков или винтового механизма.
При сборке фуговального станка своими руками в домашних условиях качественно реализовать подобный механизм очень сложно. Можно считать невероятным достижением, если это оборудование будет ровно строгать с фиксированными столешницами.
Электропривод крепят на нижней площадке станины. Желательно для установки двигателя использовать регулируемую платформу, чтобы обеспечить более удобное натяжение ремней. Натяжной механизм может быть реализован при помощи технологического отверстия в платформе и винта с гайкой в качестве регулирующих элементов.
Подключение механизмов
Вращение передается с двигателя на вал посредством ременной передачи, через шкивы. Размеры шкивов подбираются в соответствии с мощностью и оборотами двигателя.
Для привода с вращением 3000 об/мин нормальным можно считать соотношение 1 к 2. Например, диаметр шкива режущего инструмента – 100 мм, на приводе – 200 мм. Оптимальное соотношение при сборке своими руками может быть получено экспериментально и во многом зависит от качества и балансировки вращающихся деталей фуговального станка.
Подключение привода к электросети реализуется посредством пускового устройства, согласно инструкции электродвигателя.
Альтернативный вариант
Более простой и быстрый способ изготовить станок для строгания своими руками – это использовать ручной электрорубанок, предварительно его немного модернизировав. У каждого уважающего себя домашнего столяра такой инструмент обязан быть в наличии. Все что необходимо сделать, так это изготовить приспособление для его фиксации.
Самый простой вариант для изготовления станка своими руками - использовать в качестве основы листовой материал.
